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离心泵的设备组装过程大全以及产品特色

来源: 发布时间:2019-2-28 11:42:24 浏览次数:4
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离心泵的设备组装过程大全:

1、设备方位    离心泵可设备在供水管路上,也可设备在回水管路上(每个环路中只需设备一处)。关于热力站的一次环路侧来说,为便利平衡调试,建议将离心泵设备在水温较低的回水管路上。总管上的离心泵,宜设备在供水总管水泵后(水泵下游),以防止因为水泵前(阀门后)压力过低,可能发生水泵气蚀现象。

2、尽量设备在直管段上    因为离心泵具有流量计量功能,为使流经阀门前后水流稳定,保证测量精度,在条件允许的状况下应尽量将离心泵设备在直管段处。

3、注意新体系与原有体系的平衡    当设备有离心泵的新体系衔接于原有供热(冷)管网时,有必要注意新体系与原有体系水量分配平衡问题,防止设备了离心泵的新体系(或改造体系)的水阻力比原有体系高,而达不到应有的水流量。

4、不该随意变化离心泵开度    管网体系设备结束,并具备测试条件后,运用专用智能仪表对悉数离心泵进行调试整定,并将各阀门开度确定,使管网完成水力工况平衡。水泵发现在管网体系正常运转过程中,不该随意变化离心泵的开度,特别是不该变化开度确定设备。

5、不用再设备截止阀    在检修某一环路时,可将该环路上的离心泵封闭,此时离心泵起到截止阀切断水流的作用,检修结束后再回复到原来确定的方位。因而设备了离心泵,就不用再设备截止阀。

6、体系增设(或取消)环路时应从头调试整定    在管网体系中增设(或取消)环路时,除应增加(或封闭)相应的离心泵之外,原则上一切新设的离心泵及原有体系环路中的离心泵均应从头调试整定(原环路中支管离心泵不用从头调整)。


加氢裂化设备用直流式截止阀规划

一、概述    加氢裂化是首要的原油炼制工艺之一。因为加氢裂化设备在高温高压下操作, 介质为易燃易爆的氢气和烃类, 工况特殊, 所以密封有必要牢靠。

因而对阀门的规划和结构提出了较高的要求。目前, 国内加氢裂化设备按谢夫隆公司的加氢工艺, 大多选用加拿大维兰及美国爱德华的直流式截止阀。依据国内工况体系的要求, 在参考国外先进产品技能的基础上, 规划了加氢裂化设备用直流式截止阀。

二、首要技能参数    高温高压阀门是加氢裂化设备正常运转的保证。该阀首要技能参数如下:    操作压力 

8.0~ 20.0MPa    操作温度 一般状况下400~ 500度    介质 油品(大于260度时有硫腐蚀)    氢气、氢气+ 硫化氢    油品+ 氢气+ 硫化氢三、结构特色    直流式截止阀首要由阀体、阀瓣、阀杆、导向架、卡箍、导向块、填料、阀盖、密封环和控制环等组成。因为介质为高温氢气, 为防止材料受介质的腐蚀, 阀门选用直流式通道的结构, 阀门全开时,阀体通道呈流线形, 介质流通能力强, 减轻对密封面及壳体的冲蚀, 并减小了压降。导向架上开有压力平衡孔, 可防止中腔积留的介质在温度升高时胀大而形成壳体承压鸿沟失效, 引起爆炸事端。

四、定论    加氢裂化设备用阀门因为运用温度及压力高,且介质中含有氢气, 在240度以上形成高温H2 +H2S的腐蚀环境, 因而, 只有正确规划阀门的结构,对每一部件进行合理核算, 才干保证阀门结构习惯加氢裂化工况, 有效防止介质的逸散性排放, 保证壳体的承压鸿沟不致失效, 从而保证加氢裂化设备的正常运转。


气动离心泵产品特色:

QBK气动离心泵是第三代气动双离心泵,具有运用寿命长,不会中止等长处,它既能抽送活动的液体,又能运送一些不易活动的介质,具有自吸泵、潜水泵、屏蔽泵、泥浆泵和杂质泵等运送机械的许多长处。

1、不需灌引水.吸程高达5m.扬程达70m.出口压力6kg/cm2。

2、活动宽阔,经过功能好.允许经过最大颗粒直径达10mm。抽送泥浆、杂质时,对泵磨损甚微;3、扬程、流量可经过气阀开度完成无级调理(气压调理在17kg/cm2之间):

4、该泵无旋转部件,没有轴封,隔阂等抽送的介质与泵的运动部件、工件介质完全离隔,所运送的介质不会向外走漏。所以抽送有毒、易发挥或腐蚀性介质时,不会形成环境污染和损害人身安全;5、不用用电.在易燃、易爆场所运用安全牢靠;6、可以浸没在介质中工作:

7、运用便利、工作牢靠、开停只需简略地翻开和封闭气体阀门.即使因为意外状况而长期无介质运转或俄然停机泵也不会因而而损坏.一旦超负荷,泵会自地动停机,具有自我保护功能,当负荷恢复正常后,又能自动启动运转;8、结构简略、易损件少,该泵结构简略,设备、修理便利,泵运送的介质不会接触到配气阀,联杆等运动部件,不象其他类型的泵因转子、活塞、齿轮、叶片等部件的磨损而使功能逐步下降:

9、可运送较粘的液体(粘度在1万厘泊以下):1 0、离心泵无须用油光滑,即使空转.对泵也无任何影响。


(来源:)

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