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节流阀节流口堵塞的3个原因以及取水泵船的技术知识探究

来源: 发布时间:2019-3-4 10:14:19 浏览次数:3
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节流阀节流口堵塞的3个原因:

节流阀需要经常操作,因此应安装在易于方面便操作的位置上。同时安装时要注意介质方向与阀体所标箭头方向保持一致。节流阀的节流口堵塞原因一般有以下几点:    

1、油液中的机械杂质或因氧化析出的胶质、沥青、碳渣等污物堆积在节流缝隙处。    

2、由于油液老化或受到挤压后产生带电的极化分子,而节流缝隙的金属表面上存在电位差,故极化分子被吸附到缝隙表面,形成牢固的边界吸附层,吸附层厚度一般为5~8微米,因而影响了节流缝隙的大小。以上堆积、吸附物增长到一定厚度时,会被液流冲刷掉,随后又重新附在阀口上。这样周而复始,就形成了流量的脉动。    

3、阀口压差较大时,因阀口温度高,液体受挤压的程度增强,金属表面也更易受摩擦作用而形成电位差,因此压差大时容易产生堵塞现象。


取水泵船的技术知识探究:

一、取水泵船的构造    取水泵船主要由水泵、浮船、联络管(用以连接水泵出水管和岸上输水管)、岸上输水管、阀门、供配电设备、起吊设备和系留设备等组成,另外还有照明、通讯设备、船体防护设备及水位报警设备等。水泵安装在浮船上,浮船随着水位的变化自动升降,通过调整联络管和岸上输水管路的相对连接,来适应地理条件及水位落差变化等因素的影响。

二、取水泵船特点    

1、投资省。取水泵船不需要投资建设复杂的水工建筑物及围堰,因而相对投资少,且水位落差越大,浮船泵站节约的投资就越多。    

2、周期短。制造周期比较短,不需要等到枯水位才进行施工,一般浮船泵站的建设周期为100d。    

3、管理方便。采用自动控制系统,操作简单、安装方便,无水下操作部件,检修方便。    

4、取水水质相对较好。取水泵船一般取水面以下1.5~2.0m的水,并能随着水位变化而升降,因而所取水质较好。    

5、机动灵活。泵船较容易改变取水位置,可随着主流位置的迁移,不断改变取水位置;也可随着水位的变化自动升降。

三、取水泵船位置选定    选择泵船取水位置时,应注意以下几点:    

1、河面较宽,水流平稳,有足够的水深,洪水期不会漫坡,枯水期水深不小于1.0m。    

2、河岸稳定,岸坡坡度在1∶1.5~1∶4之间。    

3、在通航及放筏的河道中,泵船与主航道保持一定距离,防止撞击泵船。    

4、应避开大回流区,以免大量漂浮物聚集在进水口,影响进水。    

5、附近有可作为检修场地的平坦河岸。

四、取水泵船船体材料    泵船船体材料有木材、钢材和钢丝网水泥等,其特点分别如下所述:    

1、木船。建造初期投资少、施工快,各地均可建造。但强度低、易腐烂、防火效果差、使用期短、养护费用高、耗用木材多。    

2、钢船。没有木船的缺点,且强度高、使用年限长,维修养护好的钢船可以使用几十年。但建造费用较贵,耗用钢材较多。    

3、钢丝网水泥船。强度高耐久性好、节省钢材和木材、造船施工技术不复杂、维修费用少、重心低、稳定性好、使用年限长。    取水泵船具有较大的灵活性和适应性,没有构造复杂的水下建筑结构,所以施工周期短、收效快、投资少,使其在供水工程、农田灌溉工程、大型企业供水工程、特大型工程的供水中有着很好的应用。


离心泵环形离心泵性能特点

性能特点 环形离心泵以独特的结构、优化的设计、参数的合理匹配及高质量的隔膜而具备优良的性能,主要在如下: 1)无泄漏。由于泵中环形隔膜将输送介质与润滑介质隔开,输送介质无法外泄。 2)自吸性能强。

因是回转式容积泵,故具有较好的自吸能力,可油、气、水混合输送,泵无需灌引,直接启动。

 3)适应范围广。可输送一般液体亦可输送粘稠性介质,应用参数范围大。

 4)效率高。

传动结构紧凑简单,和同参数叶片泵相比,效率高5%以上,且高效区宽广。 该产品易于系列化、通用化;同一机座产品可更换过流部件、调整泵速和间隙来适应不同工况和介质。目前环形离心泵已形成Q=1~50m3/h,P1.OMPa的系列产品,可广泛用于输送强腐蚀性、易燃爆、剧毒和放射性的以及高纯度或高粘度的介质等。

此外,依不同用户要求可采用调速传动方式,还可配用隔膜报警自动执行器。 环形离心泵产品实刚性能 据"军工舰船用环形离心泵的研制"课题鉴定要求,两种产品经500h型式试验后,经检测其性能见表1。 由此可见,产品实测性能均达到机械部课题攻关指标,具有良好的自吸性能及气液混输、高效率等特性。

 此外,我们用HM-2.0/0.4型环形离心泵进行了对比试验,其输送不同介质和不同压差下的性能见表2。 显然,粘度和压差不同时,相同的密封间隙下,所产生的内泄漏量不同,使得容积系数不同。

 结论及应用 环形离心泵作为新型容积转子式无泄漏泵,采用了旋转式驱动机构,减少了滑动摩擦润滑点,简化了结构。采用环形隔膜隔开润滑介质和输送介质,独特新颖。此外由于它和往复式离心泵、转子泵、磁力泵、软管泵等结构有本质不同,因而其研究开发及市场应用潜力大。

 工业发达国家无泄漏泵年产量占泵年产量15%~20%;而我国无泄漏泵年产量占总产量3%左右,是急待发展的产品。环形离心泵独特的性能和良好的通用性和互换性,使之特别适用化工、轻工、食品工业流程用泵的更新,使运行成本降低,维护和操作方便,以提高经济效益。

 据对某酒精厂和果糖厂用泵情况调查,两单位使用近360台泵输送油、水、酒精、酒浆、糖浆、添加剂等不同介质,其压差为P=0.2~0.5MPa,流量Q=15~40m3/h;选用了油泵、不锈钢泵、单螺杆泵、屏蔽泵、清水泵等十多个品种,50个规格的产品,运行管理和维护更换零件不方便。选用环形离心泵系列产品、则只需2个机座即可满足,其安装尺寸、泵体、隔膜等零部件相同,对不同介质可更换过流部件材质,维护管理更简单。 该泵不仅可满足军工舰船用于替代输送海水、污水的立式电动往复泵和船用油水分离器使用的柱塞泵,还具有气、液混输能力,特别适用于油田油、气、水混输;舰船舱底污水、剩油和油罐车底部剩液的抽吸。


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