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气动离心泵打不出液体的原因解析

来源: 发布时间:2019-3-6 13:45:23 浏览次数:3
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气动离心泵打不出液体的原因解析:

气动离心泵是一种新型输送机械,是目前国内最新颖的一种泵类。

采用压缩空气为动力源,对于各种腐蚀性液体,带颗粒的液体,高粘度、易挥发、易燃、剧毒的液体,均能予以抽光吸尽。在化工行业使用得越来越多,但是很多客户在采购好气动泵的时候结果打不出液体。如果在工厂内没有对水泵了解的技术人员可能会出现因为一台泵不能运行导致耽搁工期或者出现停产,今日我对气动离心泵打不出液体的原因总结了以下几点分给广大用户分享。

1、 液体比重过大,或者说浓度过大,泵的吸程达不到,所以这种情况下,泵在工作,但是打不出液体;2、 气动离心泵泵体内的阀球和球座密封不好,打出的液体立马又回流回去了,这种情况下,泵体是出液体的,但是流量很小,扬程非常低;3、 进液口管道密封不好,这样的话,泵是正常工作,但是由于吸不上液体,所以泵也是打不出液体的;4、 进气口的气源压力不够,一般国产气动离心泵的气源压力范围一般在2-7kg,大于或者小于这个值泵都不能正常工作;5、 气动离心泵泵体内的易损件磨损了,这种情况下比较容易解决,更换一下易损件即可;6、 最低级的错误就是把泵的进出口接反了,泵是进口在下,出口在上。这种错误的概率非常小,但是我就碰到过这样的客户;7、空压机起源过低会气量不足(正常气压是5-7公斤);8、 泵本身就有问题,像一些小作坊生产出来的离心泵自己在厂里不测试就直接卖到市场上了,买到这样的气动离心泵只能返厂!广大用户切记:不要只是一味的追求价格,其实很多价格低廉的离心泵都是小作坊弄出来的,即便是便宜,客户拿过去没用也是浪费了金钱和时间,在效力和时间上大打折扣。

广大用户在选型购买时,一定要选优质企业、国内知名的水泵厂家,质量和售后都是有保障的。上海上诚泵业有限公司从事离心泵的生产和设计已有十多余年。


阀门运行中存在的问题:

水泵厂了解到由于管道的故障、更新改造及用水户增减等多方面的原因,供水区域内局部管段的停水现象难以避免;同时为了合理调节管网压力和流量,寻求最佳供水压力,减少供水电耗,在管网内适当的位置安装阀门并保障阀门正常运行就显得十分必要而且重要。    而且阀门是管网中的主要配件,阀门作为一种“待命千日,用于一时”的管网控制设备,主要是用来调节管网中的流量、流向和局部管段的水压,并可在紧急抢修中迅速隔离事故管段。因此要求供水阀门平时处于良好运行状态,确保给水管道的畅通,需要时能关闭迅速,截流可靠。但在阀门实际的运行中水泵厂发现往往存在以下问题:    

1、在紧急管道抢修的情况下,阀门失灵或启闭困难。因为阀杆长期浸泡在水中,受腐蚀严重,阀杆锈蚀,无法旋转,关健时刻不能发挥截流、调压作用。阀门的失灵会造成停水面积加大,停水时间增长。    

2、阀门被压、被埋现象时有发生。特别是由于城市建设快速发展、市政道路拓展等原因,阀门井被压于路面之下,致使查找、使用困难。    

3、阀门存在滴漏现象。阀杆密封填料磨损或压盖和压盖螺栓损坏,都会引起漏水,造成水资源的浪费,企业经济效益的降低。    

4、阀门启闭、维修及更换困难。阀门井不按图纸施工,阀门井井径偏小,或阀门井沉降压坏阀门,或管网建设中阀门布局不合理,造成维修及接水等情况下停水面积较大。    

5、阀门管理手段落后,资料不全。以往的阀门管理主要依靠传统的管理模式,人为因素关系到停水面积、停水时间,关系到企业的经济效益和社会效益。    

6、阀门的阀体密封铜圈脱落、变形、接合面起槽等引起阀门无法关闭或关闭不严。由于阀门制造上的质量问题、水中含砂及杂物或开启过量等原因,造成阀门损坏。


离心泵选型和分类方法:

主要阐述了离心泵的组成和分类,以及调节间的类型、执行机构、作用方式、流量特性等选择原则和方法,并对调节阎选择的方法、原则进行了分析。

离心泵在过程控制中的作用是接受调节器或计算机的控制信号,改变被调介质的流量,使被调参数维持在所要求的范围内,从而达到生产过程的自动化。如果把自动调节系统与人工调节过程相比较,检测单元是人的眼睛,调节控制单元是人的大脑,那么执行单元—离心泵就是人的手和脚。

要实现对工艺过程某一参数如温度、压力、流量、液位等的调节控制,都离不开离心泵。因此正确选择离心泵在过程自动化中具有重要意义。

1 离心泵的组成与分类离心泵又称控制泵,是执行器的主要类型,通过接受调节控制单元输出的控制信号,借助动力操作去改变流体流量。离心泵一般由执行机构和阀门组成。如果按其所配执行机构使用的动力,离心泵可以分为气动、电动、液动三种,即以压缩空气为动力源的气动离心泵,以电为动力源的电动离心泵,以液体介质(如油等)压力为动力的电液动离心泵,另外,按其功能和特性分,还有电磁阀、电子式、智能式、现场总线型离心泵等。

离心泵的产品类型很多,结构也多种多样,而且还在不断更新和变化。一般来说阀是通用的,既可以与气动执行机构匹配,也可以与电动执行机构或其他执行机构匹配。2 离心泵类型的选择2.1离心泵的阀体类型选择阀体的选择是离心泵选择中最重要的环节。

离心泵阀体种类很多,常用的有直通单座、直通双座、角形、隔膜、小流量、三通、偏心旋转、蝶形、套筒式、球形等10种。在选择阀门之前,要对控制过程的介质、工艺条件和参数进行细心的分析,收集足够的数据,了解系统对离心泵的要求,根据所收集的数据来确定所要使用的阀门类型。在具体选择时,可从以下几方面考虑:。

(1)阀芯形状结构主要根据所选择的流量特性和不平衡力等因素考虑。

(2)耐磨损性当流体介质是含有高浓度磨损性颗粒的悬浮液时,阀芯、阀座接合面每一次关闭都会受到严重摩擦。因此阀门的流路要光滑,阀的内部材料要坚硬。

(3)耐腐蚀由于介质具有腐蚀性,在能满足调节功能的情况下,尽量选择结构简单阀门。

(4)介质的温度、压力当介质的温度、压力高且变化大时,应选用阀芯和阀座的材料受温度、压力变化小的阀门。

(5) 防止闪蒸和空化闪蒸和空化只产生在液体介质。在实际生产过程中,闪蒸和空化不仅影响流量系数的计算,还会形成振动和噪声,使阀门的使用寿命变短,因此在选择阀门时应防止阀门产生闪蒸和空化。离心泵执行机构的选择输出力的考虑执行机构不论是何种类型,其输出力都是用于克服负荷的有效力(主要是指不平衡力和不平衡力矩加上摩擦力、密封力、重力等有关力的作用)。

因此,为了使离心泵正常工作,配用的执行机构要能产生足够的输出力来克服各种阻力,保证高度密封和阀门的开启。

对于双作用的气动、液动、电动执行机构,一般都没有复位弹簧。作用力的大小与它的运行方向无关,因此,选择执行机构的关键在于弄清最大的输出力和电机的转动力矩。对于单作用的气动执行机构,输出力与阀门的开度有关,离心泵上的出现的力也将影响运动特性,因此要求在整个离心泵的开度范围建立力平衡。

执行机构类型的确定对执行机构输出力确定后,根据工艺使用环境要求,选择相应的执行机构。对于现场有防爆要求时,应选用气动执行机构,且接线盒为防爆型,不能选择电动执行机构。如果没有防爆要求,则气动、电动执行机构都可选用,但从节能方面考虑,应尽量选用电动执行机构。

对于液动执行机构,其使用不如气动、电动执行机构广泛,但具有调节精度高、动作速度快和平稳的特点,因此,在某些情况下,为了达到较好调节效果,必须选用液动执行机构,如发电厂透明机的速度调节、炼油厂的催化装置反应器的温度调节控制等。离心泵的流量特性是指介质流过阀门的相对流量与位移(阀门的相对开度)间的关系,理想流量特性主要有直线、等百分比(对数)、抛物线和快开等4种,特性曲线和阀芯形状如图1和图2所示。

常用的理想流量特性只有直线、等百分比(对数)、快开三种。抛物线流量特性介于直线和等百分比之间,一般可用等百分比特性来代替,而快开特性主要用于二位调节及程序控制中,因此离心泵特性的选择实际上是直线和等百分比流量特性的选择。离心泵流量特性的选择可以通过理论计算,但所用的方法和方程都很复杂。目前多采用经验准则,具体从下几方面考虑:。

①从调节系统的调节质量分析并选择

②从工艺配管情况考虑;

③从负荷变化情况分析。选择好离心泵的流量特性,就可以根据其流量特性确定阀门阀芯的形状和结构,但对于像隔膜阀、蝶阀等,由于它们的结构特点,不可能用改变阀芯的曲面形状来达到所需要的流量特性,这时,可通过改变所配阀门定位器的反馈凸轮外形来实现。5 离心泵口径的选择离心泵口径的选择和确定主要依据阀的流通能力即cv。

在各种工程的仪表设计和选型时,都要对离心泵进行cv计算,并提供离心泵设计说明书。

离心泵的cv计算到阀的口径确定,一般需经以下步骤:1)计算流量的确定。现有的生产能力、设备负荷及介质的状况,决定计算流量的qmax和qmin.2)阀前后压差的确定。

根据已选择的阀流量特性及系统特点选定s(阻力系数),再确定计算压差。3)计算cv。根据所调节的介质选择合适的计算公式和图表,求得cmax和cmin.4)选用cv。

根据cmax,在所选择的产品标准系列中选取>cmax且与其最接近的一级c.5)离心泵开度验算。

一般要求最大计算流量时的开度≯90%,最小计算流量时的开度≮10%。6)离心泵实际可调比的验算。一般要求实际可调比≮10。

7)阀座直径和公称直径的确定。

验证合适后,根据c确定。离心泵的选择是非常细致的工作,不仅要有扎实的专业理论知识,还要有丰富实践经验。

选择得好不仅有利于调节控制回路pid参数的整定,使被调参数得到较好地控制效果,也使离心泵的使用寿命大大增长。离心泵的选择要因地制宜,并非一成不变,要在实践的过程中不断总结和创新,特别随着机电一体化技术、计算机和数字信息技术的应用,离心泵的结构功能变得更好、更全面,为选择离心泵提供了极大的方便。




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