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隔膜泵的膜片容易损坏的十点原因以及电气控制要求

来源: 发布时间:2019-4-17 10:22:08 浏览次数:1
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隔膜泵的膜片容易损坏的十点原因:

隔膜泵的膜片的使用寿命次数一般在800万~2000万次左右,如果正确使用,按最低值计算可连续使用1000小时~3000小时左右。如果隔膜泵膜片经常容易损坏,那就要从以下几个方面去查找膜片损坏的原因。

①由于隔膜室体积一定,若进料不稳定,压力低,使进料补偿器的料位低于1 2m,稳压设备中的料位不正常,进料时泵内料浆分别构成空位,构成缺料、打空泵,发生锤击或碰击甚至汽蚀,使隔膜承受的变应力增大,频率增加,构成隔膜疲乏损坏或击穿。

②隔膜室空气没有排洁净,气体的体积跟着推进液压力的改动而改动,构成气锤,隔膜有些受力增大,将隔膜打破。

③进料温度逾越规矩的100℃,加速隔膜老化,一同,料浆中发生蒸气泡,气体进入隔膜室或卸荷阀泄露时,推进液压力降低,均构成受力不均,疲乏损坏。

④进料中含有3-8mm石子儿或大块物料及料浆中固体质量百分比逾越2。%,致使卡阀,构成泵压力不坚定,或由于阀设备时,阀锥定位不准,致使刺阀,致使隔膜霎时间受力加大;致使分裂。

⑤隔膜室的进料和排料是通过探头检测控制杆方位倍号控制的,若控制杆上的磁环磁性弱,探头检测不到信号,不能及时补排油,致使隔膜单侧受力过大而分裂。

⑥隔膜控制杆的支承套磨损严肃,使控制杆偏疼、下沉,隔膜受力增加,易拉裂隔膜。

⑦机组出现压差,致使气动隔膜泵超压,隔膜承受瞬时力增大致使分裂。

⑧十字头、活塞或油缸内衬松动,十字头导轨、十字头轴承设备不正确等致使活塞的锤击,都会使液力不平衡;泵一再跳停,也会使隔膜瞬时受力抵达极限,构成隔膜分裂。

⑨氮气包预先充2. 2MPa的氮气,有较好的阻尼效果。操作工作时,压力表上反映的压力是操作压力而不是氮气包的压力(只需停泵时才华看到),若操作时氮气包损坏或压力降低,隔膜泵处于无阻尼状态下工作,将致使液力不平衡,隔膜易发生碰击而损坏。

⑩隔膜片自身质量差,无弹性,材料强度低。


关于排水泵的电气控制说明:

民用建筑的排水,主要是排除生活污水、溢水、漏水和消防废水等。下面水泵浅谈关于排水泵的电气控制说明。

1、排水泵的电气控制要求    

①应具有手动和自动控制功能,高水位时自动起泵,低水位时停泵。    

②能发出各种报警信息,如故障报警、溢流水位报警等。    

③如果是两台排水泵,应能互为备用,工作泵故障时,备用泵要自动起用,同时发出报警信号。    

④两台排水泵应能同时工作,以满足排水量最大的需要。

2、采用浮子式磁性开关的排水泵控制线路    

①高水位开泵:水位↗高水位时,SL2↑→KA3↑→KMl↑→1#排水泵启动。    

②低水位停泵:水位↘低水位时,SLl↑→KA3↓→KMl↓→1#排水泵停止运转。    

③故障下工作状态:当KMl故障时,其触头不动作,KT2↑→KM2↑→2#排水泵启动。    

④超高液位报警:当水位达SL2时,如因故排水泵没启动,水面随继上升,当水面达到SL3时,SL3↑→KA4↑→警铃HA响。    

⑤双水泵运行:将转换开关SA至“手动”位置,按下SB1、SB3,KMl↑、KM2↑,1#排水泵和2#排水泵启动。


隔膜泵 环形隔膜泵性能特点:

性能特点 环形隔膜泵以独特的结构、优化的设计、参数的合理匹配及高质量的隔膜而具备优良的性能,主要在如下: 1)无泄漏。由于泵中环形隔膜将输送介质与润滑介质隔开,输送介质无法外泄。 2)自吸性能强。

因是回转式容积泵,故具有较好的自吸能力,可油、气、水混合输送,泵无需灌引,直接启动。

 3)适应范围广。可输送一般液体亦可输送粘稠性介质,应用参数范围大。

 4)效率高。

传动结构紧凑简单,和同参数叶片泵相比,效率高5%以上,且高效区宽广。 该产品易于系列化、通用化;同一机座产品可更换过流部件、调整泵速和间隙来适应不同工况和介质。目前环形隔膜泵已形成Q=1~50m3/h,P1.OMPa的系列产品,可广泛用于输送强腐蚀性、易燃爆、剧毒和放射性的以及高纯度或高粘度的介质等。

此外,依不同用户要求可采用调速传动方式,还可配用隔膜报警自动执行器。 环形隔膜泵产品实刚性能 据"军工舰船用环形隔膜泵的研制"课题鉴定要求,两种产品经500h型式试验后,经检测其性能见表1。 由此可见,产品实测性能均达到机械部课题攻关指标,具有良好的自吸性能及气液混输、高效率等特性。

 此外,我们用HM-2.0/0.4型环形隔膜泵进行了对比试验,其输送不同介质和不同压差下的性能见表2。 显然,粘度和压差不同时,相同的密封间隙下,所产生的内泄漏量不同,使得容积系数不同。

 结论及应用 环形隔膜泵作为新型容积转子式无泄漏泵,采用了旋转式驱动机构,减少了滑动摩擦润滑点,简化了结构。采用环形隔膜隔开润滑介质和输送介质,独特新颖。此外由于它和往复式隔膜泵、转子泵、磁力泵、软管泵等结构有本质不同,因而其研究开发及市场应用潜力大。

 工业发达国家无泄漏泵年产量占泵年产量15%~20%;而我国无泄漏泵年产量占总产量3%左右,是急待发展的产品。环形隔膜泵独特的性能和良好的通用性和互换性,使之特别适用化工、轻工、食品工业流程用泵的更新,使运行成本降低,维护和操作方便,以提高经济效益。

 据对某酒精厂和果糖厂用泵情况调查,两单位使用近360台泵输送油、水、酒精、酒浆、糖浆、添加剂等不同介质,其压差为P=0.2~0.5MPa,流量Q=15~40m3/h;选用了油泵、不锈钢泵、单螺杆泵、屏蔽泵、清水泵等十多个品种,50个规格的产品,运行管理和维护更换零件不方便。选用环形隔膜泵系列产品、则只需2个机座即可满足,其安装尺寸、泵体、隔膜等零部件相同,对不同介质可更换过流部件材质,维护管理更简单。 该泵不仅可满足军工舰船用于替代输送海水、污水的立式电动往复泵和船用油水分离器使用的柱塞泵,还具有气、液混输能力,特别适用于油田油、气、水混输;舰船舱底污水、剩油和油罐车底部剩液的抽吸。


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